冷冻站监控系统_冷冻站监控系统原理图_冷冻站监控系统原理_冷冻站监控系统作用_冷冻站监控系统功能及构成

一、方案概述

智能一体化冷冻站监控系统是运用现代的计算机技术、现代通信技术和现代控制技术使用直接数字控制技术对对冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及相关阀门进行监控：系统中的各个参数进行汇总、计算、分析，并输出相应的电压、电流信号控制各阀门和水泵的动作，来实现设备的合理、高效、安全控制。

二、方案架构

根据应用场景以及给排水规模，可将系统分为四层架构，依次为现场采集层、现场控制层、传输控制层以及应用管理层，根据给排水范围的规模量，可将各层级灵活配置，达到实际应用的场景。

应用管理层：

完成系统照明设备集中管控。基于架构中现场监控层与传输管理层的数据的采集整合分析，应用管理层可将送排风设备的实时状态数据进行可视化展现，管理者可根据信息分析出通排风过程中的问题所在，并及时解决，也可远程操控送排风运行模式等相关设置。

传输控制层：

完成建筑设备的自动控制,通过传输工作层，可将现场监控层上传的数据与应用管理层的调控指令进行整合转达，实现现场监控层与应用管理层的实时数据交互，可以做出相应的处理结果与辅助决策建议，以更加精细和动态的控制方式管理送排风的整个生产、管理和服务流程。

现场控制层：

监控设备的运行参数、以及设备对控制命令的响应情况，同时可通过本体液晶屏或外接的触摸屏显示控制器记录的各种测量数据、运行状态和故障报警等信息。同时也可接受来自策略层传递的调控指令并执行。

现场采集层：

完成末端设备控制和现场仪表的信息采集和处理。作为底层的基础架构，现场监控层的设备自动采集获取送排风的相关信息，并及时上报至云平台。

三、方案建设

智能一体化冷冻站监控系统对冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及相关阀门进行监控：机组启动后通过彩色图形显示各设备运行状态、故障状态、参数值及运行参数越限报警，通过鼠标可任意修改设定值，以达到最佳运行状态。

机组参数值有趋势显示图，报警显示及汇总。

四、方案应用

3、对空调设备房内的冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及相关阀门进行远程数据采集、控制、报警、输出设备巡查记录与应用。

(1) 对设备的运行状态、故障状态、参数值及运行参数越限报警等参数进行实时采集、记录存储，可有效减少人工巡查设备的工作量和频次。

(2) 设备数据异常自动判断，超过设定的预警和报警阀值自动报警至用户端，定时自动巡检，实现对故障的快速相应，及时发现设备问题，确保设备安全正常运行。

(3) 通过数据积累分析，实现对泵的全生命周期进行管理。逐步形成预防数据、预测使用寿命，定期向管理者推送管理报表，实现可视化管理，积累和满足物业管理的未来需要。

(4) 系统还可实现对环境的监测和对设备远程控制，包括环境温度、适度、水泵状态、二氧化碳、PM2.5等的监测。

4、实现远程技术支持。

(1) 建立系统的设备档案、设备维保维修的知识库，主要包括设备资料、历史维保维修记录、维保维修要点灯，远程设备图像联动和移动视频模块的移动应用、二维码应用灯远程技术知道，推送维保维修指引，以降低对技术员的技术要求和缩短入职培训周期。

五、核心产品（一体化控制箱）

LDN2000一体化智能循环水泵控制器

一、冷冻站的群控由建筑设备一体化智能管控系统完成。对冷冻机组的启／停控制通过中心控制器提供无源触点，接至冷冻机组控制盘上的远程启／停点来实现的。

二、根据冷冻水供回水温差及总回水流量，计算出空调系统总负荷，控制冷冻机组的启／停台数，达到节能的目的。

三、根据冷冻水供回水压差，调节总压差旁通阀门的开度，使冷冻水供回水压差维持恒定（对于定水量系统，即空调末端无阀门或采用电动三通调节阀，无需压差旁通控制）。

四、根据冷却水供水温度控制冷却塔风机的启／停台数，使冷却水供水温度维持在正常的范围内。

五、对冷冻机组、冷冻泵、冷却泵及冷却塔风机进行顺序启／停及连锁控制，具体启／停顺序如下：启动：冷冻水进水蝶阀——冷冻泵——冷却水回水蝶阀——冷却塔风机——冷却泵——冷水机组

停止：冷水机组——冷却泵——冷却塔风机——冷却水回水蝶阀——冷冻泵——冷冻水进水蝶阀。

六、监视冷冻机组、冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔风机的运行状态、故障报警。

七、当一台设备出现故障时，自动启动备用设备；循环水泵的投入根据工作时间累计结果，优先启用工作时间较短的水泵，以便延长水泵的使用寿命。

八、控制柜具有配电、电力变换、设备状态采集和控制功能，具备独立工艺、节能控制和网络通信能力。